三效降膜蒸发器（三效降膜浓缩器）因其后效的热源来自于前效的二次蒸汽余热，所以相比较单效蒸发和双效蒸发形式，蒸发相同质量的溶液三效降膜蒸发器所消耗的新鲜蒸汽更少，因此运行成本更低。设备在食品饮料、生物发酵、精细化工、废水处理等工业领域具有广泛应用。可用于各类溶液的蒸发浓缩或溶剂回收处理，尤其对于易发泡、热敏性、粘滞性的料液蒸发浓缩处理效果显著，多用于在蒸发浓缩进程中无结晶物析出的工况。

三效降膜蒸发器与外循环蒸发器不同，加热器内的料液是不充满器列管的，料液成膜后在下降的过程中即被汽化，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入蒸发分离器内强化分离，且料液没有形成太大冲击，有效降低了泡沫的形成，二次蒸汽液沫夹带量少，不易混入冷凝液造成“跑料”现象，因此三效降膜蒸发器特别适用于处理易发泡的料液。由于料液在列管式加热器内呈膜状自上而下均匀流下，传热系数较高，物料停留时间短，且在真空负压条件下蒸发温度较低，不易引起物料变质，因此三效降膜蒸发器设备特别适于处理热敏性物料。

降膜蒸发器的料液是由列管式加热器的顶部加入，然后经过布液器被均匀地分配到各换热管内，然后在重力和真空诱力及气流的作用下，沿换热管内壁呈膜状均匀流下。布液器是降膜蒸发器的关键部件，降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。所谓均匀分布不仅是指液体要均匀地分配到每一根管子中，还要沿每根管的全部周边均匀分布，并在整个管子的长度上保持其均匀性。当料液不能均匀地湿润全部加热管的内表面时，缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢，结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动从而使邻近区域的传热条件进一步恶化。合肥小牛三效降膜蒸发器特殊设计的布液装置（专利号ZL202021582209.0）能够有效避免上述现象的发生，确保传热系数及设备运行的稳定性。

三效降膜蒸发器蒸发原理：                        

料液由列管式加热器的顶部加入，经过布液器被均匀分配到各换热管内，然后在重力和真空诱力及气流的作用下，沿换热管内壁呈膜状均匀流下，在流下的过程中，被壳程的加热介质（新鲜蒸汽或导热油）加热汽化，产生的二次蒸汽与未被蒸发的料液共同进入蒸发分离器内，在蒸发分离器内进行汽液分离，二次蒸汽上升通过管道进入二效的加热器作为作为二效的热源进行热量再利用，二效料液蒸发产生的二次蒸汽又作为三效的热源再次利用，以此达到节省新鲜蒸汽能耗的目的。后两效的蒸发与一效的蒸发同理，末效的二次蒸汽被吸入冷凝器中，在外部循环冷却水的作用下被冷凝液化，最后排出三效降膜蒸发器系统，得到蒸发冷凝液。

在蒸发分离器内进行汽液分离后的料液，通过底部出液口排出，然后通过泵送入本效加热器或后效加热器顶部呈膜状流下再次受热蒸发，随着料液中的水分或溶剂不断蒸发减少，料液浓度不断升高，当达到工艺所需的浓度后即可利用专用的出料泵将料液排出三效降膜蒸发器系统，最终得到浓缩液。

三效降膜蒸发器设备可应用在乳品、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、果蔬汁、糖浆、骨头汤、氨基酸、发酵液、提取液、酶解液、调味品、食品、生物工程、各类化工溶液、工业废水等众多行业领域，对各类溶液进行真空低温蒸发浓缩处理或溶剂回收处理，具有适用范围广、蒸发能力强、装机功率小、蒸汽能耗低、节能环保等特点。 设备每小时蒸发水量50L-30000L均可设计定制。